按照浸焊锡工艺的最佳温度，通常是把锡液恒温在300度，那么浸出来的焊点圆滑，有光泽。如温度过高，则焊点暗哑，且容易损坏板上零件，温度过低则焊点会发生大面积锡短路，而且焊点虚焊率偏高。
手工焊接方面，不少人没有购置具有恒温功能的高级电烙铁，而大多是使用普通电烙铁，在焊接工艺方面，就需要有经验才行，对焊接点的温度控制往往取决于手势的快慢，以及有否合理利用助焊剂对焊接温度的均衡传导作用。一些人不懂得助焊剂对焊接质量的重要性，以为单凭电烙铁加温就行，结果长时间对焊点的加温，不但焊接质量差（甚至多为虚焊），不美观（如焊锡暗哑，焊点形状七尖八角），也往往把线路板上的焊点焊接得稀吧烂，这样的“焊工”，充其量只属于初学者，就算给天价焊锡给他操作，也是浪费有加！！还有，焊接散热特性比较大的线材时，不少人也是不懂得采用50W以上的电烙铁，而错误地认为采用温度不太高的如30W电烙铁，就不会损坏接头内的塑质材料以及线材的表皮，其实这样是大错特错的！对于线材焊接，焊点的温度有否迅速达到最佳焊接温度才是最主要的！因为如果所用烙铁功率偏低，在接头的金属体积较大，散热能力也较大，还有较粗线材对热量的传导散发也较快，此时如果焊接点不能迅速达到焊接温度，那么对线材表皮的高温破坏，以及对接头塑质材料的过温融化，就不可避免地发生！相反，用功率足够的电烙铁，令焊接点温度瞬间达至300度，那么迅速焊好之后，因加温时间短，其热量散发对线材表皮以及接线头的破坏是微乎其微的。
