高效自动化BAS五金部件加工厂
看过了碳纤维工厂和木层板加工厂后，我们来到了为 BAS 加工金属支柱组件的五金加工厂。这家工厂的规模同样不大，而且主要的业务就是为 BAS 加工产品，为了确保质量和提高效率，BAS 更耗费巨资为加工厂添置了全自动CNC 数控加工中心。有没有搞错，甲方为乙方购买昂贵的机床设备？BAS 这个做法也太不惜工本了吧。Lorenzo 先生表示 ：BAS 在近年全球市场获得高度的认同，原本的生产能力已经无法满足供应需求，为了确保维持意大利人追求极致的最佳产品质量，他很乐意投资在设备上，只有足够完善和高精度的设备才能生产出完美的产品。
工厂内原本就有两台 CNC 加工设备，但都需要人手夹放坯料和成品，机床完成设定数据的加工，无法摆脱对工人的依赖，而且效率还不够高。而新增的这台全自动 CNC 数控加工中心则自带原材进料的功能，因此工人只需每天早上往机器里放入待用的金属棒，再设定工作程序，加工中心就会进入送料、切割、车削的全自动制作流畅，工人甚至可以通过手机 App监控加工中心的加工进度和收到可能出现的状况报告。现在这台加工中心主要负责弧形脚锥的加工，整个加工的过程都无需再用人手参与，难怪意大利的机床技术能够跻身世界前列，这里就得到很好的验证。而其余的脚垫、支柱等加工难度较低的部件，则由原本的两台 CNC 数控机床负责。
Lorenzo 先生投资购买的新一代 CNC 数控加工中心，可进行自动送料全自动车削工作，因此可大大解放劳动力，并且可利用 App 掌控生产的进度，目前用于具有复杂弧形形面的角锥等部件的生产。
现在这台加工中心主要负责弧形脚锥的加工，整个加工的过程都无需再用人手参与。
但是，即使是如果高度自动化和高精密度的机床，都依然无法满足 BAS 严格的质量要求，BAS 追求的是极致的艺术化加工，Lorenzo 先生要求所有金属部件都经过多次的表面打磨抛光，才能满足他对产品的要求。于是所有的机架支柱，和脚锥、脚垫等金属部件，都需要经过经验丰富的技师用两种目数（P60\180）的砂纸以及抛光纤维作细致的打磨。经过抛光处理的金属件表面细腻光滑，饱满的金属光泽更显精细加工的档次感。
厂房外堆放了不同规格的各种金属原材棒，有航空铝、不锈钢、黄铜和纯铜等等。
这是传统的原材坯料切割机，工人只需负责进料，机器就会自动切割出特定的长度，主要用于机架脚柱、脚垫等部件的坯料加工。
工厂内原有两部高精度 CNC 机床，如今用于加工机架脚柱、脚垫等部件。
用传统的 CNC 车床加工的部件。
