线性循迹唱臂为什么不能起飞？ [复制链接]

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从上图中，针尖以有效长度(effective length = 金刚石针尖与臂轴承中心之间的距离) 为半径运作时的弧线轨迹上，实际上只有这两个点那瞬间，针尖与坑纹的接触才是正切的。换言之，固定式半径摆动的S唱臂实际上在整个循迹过程中，严格地说，只有那两剎那是没有循迹失真的，可以说99.9%的拾取讯息与原始刻录不相符。

待续

我了解径向的、沿着一个固定式半径摆动的、所谓S唱臂的缺点，而切线方式循迹的所谓T唱臂拾音方式就合乎理想，因此，我才会开了这个帖子为它欣屈。

下文试着将S唱臂的缺点作显浅的解释，在这种谈数学理论，不把读者吓跑才怪。

横向循迹误差LATERAL TRACKING ERROR

虽然刻制母漆片（应用矩阵编码）时, 刻割机头横向地移动，从外向内部的母漆表面刻录。割机的刻刀以金刚石刀尖，在所有的时刻里都会将唱坑纹刻划成90度角。要在已经切割好的坑纹角度拾取所录制了的音乐讯号，令唱针的移动方式与金刚石刀尖走的样，只有切线方式循迹的唱臂，才可能仿效得到。一般的音响发烧友所用的的唱臂，大多数依然不是切线的、或平行循迹的唱臂，只是径向的、沿着一个固定式半径摆动的唱臂。结果在回放时，唱头的金刚石针尖横向的角度不断的改变。不与刻割机所走的原始路线相符。

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左：切线循迹唱臂的针尖，整个循迹路程中与坑纹平行。右：摆动的唱臂当向转轴轴心方向摆动而改变角度时，针尖接触坑纹点的角度不断改变。

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图中：超距(overhang in mm毫米) = 金刚石针尖与转轴中心之间的距离；唱臂轴承(pivot) ；转轴中心与唱臂轴承中心之间的距离；有效长度(effective length) = 金刚石针尖与臂轴承中心之间的距离。金刚石针尖(diamond tip) ；超距(overhang) ；转轴中心(center of spindle)

当要为唱盘安装一枝径向的、沿着一个固定式半径摆动的唱臂时，唱头和唱臂的调校对准，必须符合设计与制造这根拾音唱臂提供的技术的规范：长度、有效长度、唱针超距、补偿角度（唱头壳与唱臂管之间的角度）等等，尽可能的以这些数据去确定唱臂的正确位置。超距(overhang in mm毫米) = 金刚石针尖与转轴中心之间的距离，当唱头被放置在唱盘转轴上面的时候 , 这可以量度到（如果唱臂允许）。有效果的长度是单点支承和金刚石尖之间的距离。 补偿角度是在唱头壳和唱臂管之间的角度。

已经做过很多的研究，有关应该怎样才可以将横向角度的误差降到最小的问题，许多专题讨论也曾经发表过。通常当唱头的唱针循迹至靠近唱片标签的内部坑纹时，失真多数会增加，想的最少失真，如果想将这种失真降到最小，就必须藉助一个量角器(protractor买唱臂时有附送) ，如下图将唱头针尖与唱头壳，与转轴中心之间的距离63 mm和120 mm的两点上对准。下图的正方形每格是 5 毫米，可复印来做调校。

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达声 在 2005-1-25 13:22:06 发表的内容 harvey 在 2005-1-25 12:46:11 发表的内容 下图所示是设计固定式半径摆动的S唱臂时，设计者以繁复的三角学馀弦定律，以唱针为角度的互补解决唱臂的单点支承／唱针／转盘轴中心所构成的三角形，代入不同的因数、如唱臂的有效长度、唱片最靠内部的坑纹和最靠外坑纹等等，希望找出唱针的超距、唱头与唱臂管的偏斜角，对准最佳化零失真交叉点。 代入计算的数据繁多，经过计统归纳，然后画出下示图表。 [upload=gif]Upload/20051251246627695.gif[/upload] harvey兄,昨天跟你出圖,打破我多年來坐在是音响糸統中最長時間 ,晚飯時手都震,如ＬＰ看見,可能以後許我上网,過能與高手交流才是我最大樂趣

不知骆先生还有怕LP的毛病，这边厢说手振，那边厢剎那间新帖子上了，应该说功多艺熟才对。

Galibier唱盘

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单唱臂型号：铝制Aluminum/托弗龙Teflon 混合转盘、 铁砧重Anvil weight


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双唱臂型号：铝制Aluminum/托弗龙Teflon 混合转盘、 铁砧重Anvil weight

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关节式唱座详图Articulated Armboard Detail

Lumley, UK
Stratosphere ST1 + Moerch arm

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Marantz, USA/J/NL SLT-12

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Meitner, CAN

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Harman/Kardon, USA tangential arm, in the TD-124 era

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Harman/Kardon, USAST8

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Dub Plate Cutter mounted on a Technics SL-1200, one of two existing 'consumer' LP cutters!

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Morsiani, I prototype turntable


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Nakamichi  among others a rare gold-plated 1000ZXL cassettedeck and the complete model 1000 DAT system. Dragon C(omputing) T(urntable)


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Noise Michelangelo

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hpstudio：假如有源式(经动力驱动沿转轴中心移行的)切线循迹唱臂循迹过程不会跳线，意思是说运作速度与坑纹的坑距吻合；无源式切线循迹唱臂循迹过程不会跳线，意思是说运作时，由于人为的加上了侧向转轴中心的分力，例如将唱臂特意调校有些许向转轴中心倾斜，这才会不跳线。ＲＥＶＯＸ　Ｂ７９０性能相当不错，稍为嘈吵，大概马达缺少润滑了，可以用轻质的缝纫机油，在所有动点滴上小许解决。是小许！
循迹错误(mistracking)  
唱片录音的回放，应该尽可能的仿效刻录制母漆板的情况。在刻录期间，处理刻割机钻石刀尖令唱片坑纹从开始到结束都刻割成 90 度角。要拾取唱片坑纹讯息的最好方法，是使用一种相似的循迹唱片坑纹的唱臂。下图是一部刻录制母漆板的机械。

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一般的轴支承式唱臂只在二个剎那间是零循迹误差的。因此严格地说，整个回放过程都存在着循迹错误，造成回放出来的声音失真。人类的耳朵，对任何讯号时域的不规则性(无论是数码或模拟) ，都非常敏感。 切线循迹的唱臂有只有最小的失真，因为循迹误差被降低到最小，实际地几乎接近零位。唱头的钻石针尖同时没有延迟地拾取唱片坑纹两边坑壁。另外还有的重要因数——没有向心力的作用，切线循迹唱臂没有侧向力（侧压补偿）。

下图夸张的显示：
左：刻割机钻石刀尖刻录唱片的刀与坑纹实际情况；
中左：切线循迹唱臂钻石针尖与坑纹实际情况；
中右：轴支承式唱臂钻石针尖与坑纹实际情况；
右：轴支承式唱臂钻石针尖与坑纹实际情况。

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]Opus 3  Cantus 切线的唱臂

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Oracle, CAN The Delphi is a true classic
Delphi MkI with Fidelity Research FR-14 and Ortofon MC-25FL

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Delphi MkI with Perfection Audio modifications and Grado arm

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由于我没有详细的ＲＥＶＯＸ　Ｂ７９０的资料在手，我现在只凭多年来接触过数枝切线循迹唱臂，也对这种唱臂的优缺点在那里，大概摩清楚了一些要点。试作答如下：
每种切线循迹唱臂必定有可以调校VTA的设施，否则设计得多好循迹时也会失真，现在的新型Kuama Air切线循迹唱臂，甚至在运作况下都能够随时调整VTA，以适应不同厚度的黑胶唱片。我相信ＲＥＶＯＸ　Ｂ７９０的超短'Linatrack' arm唱臂也不会例外，多数是设在起臂的轴座处设有可以升降、前后移位(以作调校准确切线位置移向转轴中心，唱头移动受到限制时，只好将整枝唱臂移) 。早期的套装产品的设计比较简陋是必然的，价格大众化当然使用的自由度亦降低了。例如要用那种唱头等等，有一定的局限。
调校准确切线位置移向转轴中心时，首先将转盘固定，最简单是用白咭纸紧套入转轴中心，要以针尖对准事前画好的一根从圆心引出来的直线，针尖向着转轴中心横移的整个过程，都是沿着那根从圆心引出来的直线走。
使用的WD40作清洁用很好，因为挥发性较大，不几天就不畅顺了。切线循迹唱臂最大的敌人是循迹路轨上的摩擦力，一定要经常清洁轨道。猜猜我用甚么来令轨道爽滑？我拭揩干净轨道后，还在轨道上轻摸上一些小孩洗完澡用的爽身粉！
调校准确后，声音感觉细致清晰，这是肯定的，我已经将我的那些S臂送了去二手店了。