或许虎头蛇尾，居然歪打正着？小摩*写*真*八*号*的发现及给厂家... [复制链接]

1、
去年十月，因为帮朋友配置的音响中音箱（*写*真*八*号*）出点问题，帮他诊断原因，简单拆解了这对音箱。在整体认可的前提下，发现也存在某些不足，打算在自己的*写*真*八*号*进行摩改，基本设想如下：
一、箱体设计不尽合理，吸音材料为轻薄型海绵，效果欠佳，箱震较大
摩改计划是在低音箱体内增加10~15毫米的橡胶垫+30~50毫米的高密度吸音棉，与MDF材质箱体形成三明治结构，抑制箱震。
二、分频器至喇叭连线线径偏小，拟升级线材
音箱使用的是怪兽多芯线（估计是无氧铜的），声音比较厚润、饱满，与绅士宝喇叭的风格一致。但线材直径细、股数少（十来股），截面积估计1~2平方毫米，可能成为瓶颈。计划保留原线并增加另外两种不同风格的发烧线材，采用不对称、非平衡、非闭合回路的接法，进行强化。
三、分频器设计不尽合理，准备进行如下摩改
1、中音与高音通道的功率衰减，采用一个电阻串联的简单方式，从原理上不科学，可能导致阻抗匹配出现问题。准备采用两个电阻一串联、一并联的L型网络进行改进。
2、高音喇叭、中音喇叭增加阻抗补偿网络。
3、高音通道的分频电容可考虑升级。
4、尝试焊锡的作用，打算自己动手用发烧焊锡全部重新焊接。
PS.朋友音箱的问题，当时已查明原因，是中音喇叭线圈断路，可能是因为听音室在地下室，湿度大，时间长了出现音圈霉断，与产品质量无关。随后很快找到维修渠道，十来天就顺利解决了。

2、
后来反复考虑，考虑到成本因素、操作难度和自己的动手能力，决定放弃对分频器本身进行过多的改动。
*写*真*八*号*的分频器设计相当复杂：
低音通道是三阶分频（-18db/oct）+低音喇叭阻抗补偿网络
中音通道是四阶分频（-24db/oct）+相位校正网络
高音通道是三阶分频（-18db/oct）

这种分频器，比一般音箱使用的一阶、二阶分频器复杂太多了！用数学公式计算会异常繁琐，只能用计算机软件进行模拟仿真，再结合听感进行微调。
厂家的设计，从给出的非常平坦的频率响应曲线看，应该是正确的；从实际听感看（特别是音场、定位、声像聚焦的表现出色），也应该没有大问题。在业余条件下进行摩改，弄巧成拙的风险远远大于成功的可能性。所以，分频器的电路设计不敢轻举妄动。

其次，分频器全部用发烧焊锡重焊也只是看上去很美，稍稍分析就知道效果有限：所有的元件都使用过，都上锡了，即使把焊锡全部吸掉，元件引脚（一般都是铜镀银）已经与焊锡形成一层合金了，再上发烧焊锡，效果也会大打折扣。如果贸然用砂纸磨掉这层焊锡，同时也磨掉了镀银层，声音会出现严重劣化（我十多年前犯过这种错误）。所以，重新焊接这事，花费的时间、功夫很多，效果未必理想，事倍功半，只好放弃！

至于更换高音通道的分频电容，可以考虑试一试。

3、
这样一来，打摩的方案简化为：
1、箱体内部增加吸音材料
2、增加、升级喇叭连线
这方案就简单多了，难度不算大，估计自己能搞定。
本来想今年四五月动手，但因为疫情影响，一直没有动手。

4、
7月下旬某天(周日)下午，连续下雨两天后，气温只有20度，凉爽宜人，心情不错。于是对自家的*写*真*八*号*开始动手拆解，性质是“踩点”，意图是确定采购所需材料的数量、了解摩改过程的重点难点。
目的有二：
1、测量高中低音喇叭连线的实际长度，作为购买线材数量的依据
2、了解箱体内部尺寸，特别是吸音棉的形状、尺寸，便于购买橡胶垫与吸音棉
第二点很重要，因为箱体内部的形状很复杂，不是简单的立方体。橡胶垫和吸音棉的切割难度不小，手工操作很吃力，而且自己手艺也欠佳。准备取出箱内六面铺设的吸音海绵，仔细测量尺寸，绘图并拍照，购买时让商家按这些尺寸对橡胶垫和吸音棉用机器切割，另外付加工费就行了。这些材料都不贵，即使按材料价格的2~5倍计算加工费，也花不了多少钱。
这个主意真的很棒，可以保证加工精度，同时大大简化操作难度。

5、
有了上次拆箱的经验，这次就驾轻就熟了。
先拆低音单元——其实最后也只是拆了低音单元。
箱内连线的裕量很小，喇叭取下之后勉强离开箱体十来厘米。偷懒，不想动烙铁，所以没有焊去喇叭连线，找个凳子加几本书，把低音喇叭放在上面，进行观察和测量。这使得操作条件受限，带来了一些不必要的麻烦。
那块吸音海绵拿在手上轻飘飘的，毫无重量。典型的轻薄无物，薄的地方1厘米，厚的地方（鸡蛋状凸起）不过3厘米，空隙又多又大，吹气试一试，透气性极佳，比N95口罩还透气，跟普通医用外科口罩差不多——当真是花木瓜空好看，要能有效吸音才怪！
取下音箱背板上覆盖分频器木板上的吸音海绵，观察分频器和低音喇叭，跟朋友那里的是一样一样的（说明产品的一致性很好，毋容置疑）。

6、
接下来发生的事情，远比想象的复杂，遇到了很多棘手的问题，当真是“条条蛇都要咬人”，让我基本放弃了摩改音箱的想法！

先测量低音喇叭连线的尺寸，用卷尺量，大概50厘米。估算要按60厘米预算，留有余地。
然后测中音、高音喇叭连线尺寸。取下顶部的吸音海绵——晕，取不动！原来用胶粘在箱体上了！这不算什么，看不见可以手摸啊！顺着线的走向，摸到了顶板连线从低音箱体引入中高音箱体的地方，不妙！从手感判断，这个开孔尺寸很小，刚好容纳线材穿过；并且，开孔周围有硬硬的凸起，原来是用玻璃胶（？）密封了！

厂家这个设计完全合理。低音箱体与中高音箱体要保持良好的独立性，所以开孔小并且用玻璃胶密封，避免低音箱体的设计遭到破坏，也避免低音箱体内的气流对中高音单元的负面影响。但这样一来，换线变得异常复杂：首先，要取掉吸音海绵，其次，要设法去除玻璃胶（尤其是灌封在穿孔内部的玻璃胶），第三，选线受限，外径不能大于现在的尺寸，否则要重新钻孔，第四，换线之后还得重新密封穿孔处。一个字：烦！

低音喇叭换线或加线都非常容易，但中高音喇叭换线加线就太难了！然而中高音喇叭线材对音质的影响显然更重要，如果只升级低音喇叭线、中高音喇叭线维持原状，那还有必要折腾线材么？

出师不利，心中暗暗叫苦，硬着头皮做下一件工作：取下箱体内部六面的吸音海绵，测量尺寸、绘制形状。结果依然不妙：这些海绵居然都用胶粘在箱体上了！不是大面积的涂胶，而是点状的粘接。霸王硬上弓可以取下，但难免出现破损——看来这事也办不成！

7、
额头上汗流不止，心里却拔凉拔凉的。
于是暂停，抽烟，思考。
开始盘算：换中高音喇叭的连线太难，看来只有放弃了，于是低音喇叭的线换不换意义都不太大；无法定购恰当尺寸的橡胶垫与吸音棉，靠手工操作，恐怕手艺不够（还算有自知之明）。既然如此，当初雄心勃勃的打摩计划看来要难产！
唉！没有金刚钻，不揽瓷器活——我看这大清国要完！

8、
本该就此收手，但心有不甘。
想起以前听侯宝林的相声，有个说法叫“贼不走空”——入室**进了穷人家，没什么值钱的东西可偷，但绝不能空手而归（否则不吉利），实在一无所有，墙上的钉子也要拔一颗带走！
这是什么精神？这就是职业精神！

9、
既然已经拆箱了，总得做点啥。
家里还有N年前做吸音处理剩下的两块吸音棉，高密度聚酯纤维（记得容重是每立方米40公斤），厚度5厘米，1米X1米。何不将这两块吸音棉剪裁、切割之后，加到低音箱体的吸音海绵之上，试试看效果如何？
这种吸音棉有一定柔性，可以弯曲卷成圆筒；也有一定的弹性，弯曲之后外力消除就恢复成平面；同时刚性不错，有一定的承重能力。纤维密度大，吸音效果不错。5厘米厚度比一般的棉被还厚实。

虽然跟当初设计的方案不一样，效果未知，但管它有枣没枣，先打一杆子再说。

说干就干！没有加工工具，因陋就简，找到一把美工刀、一把张小泉剪刀就开工——当年某人两把菜刀起家，做到了元帅；现在有一把剪刀加一把美工刀，也能折腾点事。