花小钱办大事！丑小鸭变天鹅！————漫谈音响器件超低温处理 [复制链接]

哈哈，张生好样的！顶！

好茶出至远山！

很高兴时光兄的参与。老朋友相遇，开心第一！！

多谢时光先生赐教！坚决按先生指示办！

超低温处理概述

工业中一般把材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度（通常为0～-100℃）的处理方法称为普通冷处理；而把低于-100℃以下（通常为-100℃～-196℃）的冷处理叫做深冷处理。深冷处理又常称为超低温处理，它是普通热处理的延续，低温技术的一个分支。

深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种新技术。被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的耐磨性[，尺寸稳定性，抗拉强度，残余应力等方面的提高，国内外学者对此开展了很多相关研究。随着深冷技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，材料除涉及钢铁材料外，现已延伸到粉末冶金、铜合金、铝合金及其它非金属材料(如塑料、尼龙等)。应用行业遍布于航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学等诸多领域。深冷处理技术的出现为低温学在工业中的实际应用和发展开辟了又一个广阔的研究领域。

早在100多年前，瑞士的钟表制造者把钟表的关键零件埋入寒冷的阿尔卑斯雪山中以提高钟表的使用寿命；而一些经验丰富的工具制造者在使用工具之前，把工具储存在冷冻室内几个月，也可以达到类似的效果。现在看来，他们已经在不自觉中运用了低温处理。

   随着低温处理技术的发展，在上世纪三十年代出现了深冷处理技术。1939年俄罗斯人首次提出了深冷处理的概念，但由于当时低温深冷技术尚不完善，在较长时间内只是在理论上进行探讨，在实验室进行摸索。

美国路易斯安娜理工大学F.Barron教授在六十年代末对五种不同合金钢进行了研究。通过对比未做冷处理、低温-84℃处理的和-196℃深冷处理后的试样发现，低温处理后试样的磨粒磨损发生了较为显著的变化，而硬度变化不明显。-84℃处理后的试样耐磨性比未做冷处理的要提高2.0-6.6倍，而-190℃处理的试样耐磨性比-84℃处理的要增加2.6倍。实际生产过程也证实了F.Barron的研究结果的正确性，Dayton公司生产的用于大型的锅轮发动机的冲头，采用-196℃处理后其使用寿命延长了一倍。

随着液氮技术及保温材料的发展，1965年美国首次将深冷处理实用化，主要应用对象针对航空领域[。此后，深冷技术才开始引起世界各国研究人员的关注。随即英、俄罗斯、日本等各国学者都对其进行了较为广泛和深入的研究。许多研究表明，材料经深冷处理后比普通冷处理的硬度及耐磨性有较大提高。

    残余奥氏体的改变
这一点得到了几乎所有研究的证实。低温下(即Ms点以下) 残余奥氏体继续发生相变，转变为马氏体，提高了工件的硬度和强度。有学者认为深冷可完全消除残余奥氏体；也有学者发现深冷只能降低残余奥氏体的数量，但不能完全消除；还有人认为深冷改变了残余奥氏体的形状、分布和亚结构，有利于提高钢的强韧性。
对合金工具钢和结构钢来说，硬度主要取决于内部残余奥氏体的量。在深冷处理过程中，残余奥氏体的量受两个因素制约：一是深冷处理前材料中奥氏体的量；二是材料的马氏体开始转变点Ms和马氏体转变结束点Mf。而马氏体开始转变点Ms主要取决于钢的化学成份，其中又以碳含量的影响最为显著。材料中残余奥氏体的存在，除了降低硬度以外，在使用或保存过程中残余奥氏体还会发生转变，使材料在磨削过程中可能出现裂缝。从这个角度来看，残余奥氏体的存在会损害材料的耐磨性。但是，经深冷处理之后的残余奥氏体是相当稳定的组织，此时残余奥氏体处于等轴压应力状态，而等轴压应力不会引起塑性变形，这部分残余奥氏体很少再发生转变，它在磨损过程中以韧性相出现，起到缓和应力，防止接触疲劳扩展的作用，使材料的韧性增加。所以，深冷处理对降低材料中的残余奥氏体含量，提高材料的硬度及耐磨性起了很大作用，此外材料中一定量残余奥氏体的存在对提高材料的韧性也是有好处的。

这一点主要原因为马氏体基体组织经深冷处理后，由于体积收缩，铁的晶格常数有缩小的趋势，从而增加了碳原子析出的驱动力；另一方面，低温下残余奥氏体转变为马氏体，材料内应力增加，也促进了碳化物的析出。于是在随后的回火升温过程中，在马氏体的基体上析出了大量弥散的超微细碳化物，从而引起材料强化。

有研究表明深冷处理对H62黄铜组织和性能有影响，深冷处理可以提高组织中β相的相对含量，从而使组织趋向稳定，并且可以显著提高H62黄铜的硬度和强度。深冷处理对于减少变形、稳定尺寸，改善切削性能也大有好处。而另有研究说，对于铜基材料主要是CuCr50真空开关触头材料的深冷处理，可以使组织明显细化，且在两种合金的交界处有相互渗析的现象，两种合金表面还有大量的颗粒析出，类似于高速钢深冷处理后在晶界及基体表面析出碳化物的现象。另外经深冷处理后的该真空触头材料的抗电蚀性得到了改善。国外关于铜电极的深冷处理研究结果为提高电导率，减小焊接端的塑性变形，寿命提高了近9倍。

先生您好！

这就需要要专业机构来解决工艺曲线的设计了，并用专业机器来处理。所以，一般个人是做不了的。

确实如此！！

我就是如此被毒害的，呵呵。

先生您好！！

大小爱玩，好奇心重，这是坏毛病，难改！

我至今没发现有啥不好！

等我发现了，我会第一个通知您的，放心吧！

如果厂家来做，价钱就不一样了！

唉，有人可能会骂娘的！

这的确很难！

非常同意您的高见！！

超低温处理虽然在国外应用很普遍，但公开的有关机理研究还很少。

超低温处理在音响上的应用也就是近几年开始的，理论研究与作用机理还不是很清楚。

从我个人的实际感受中个人以为，超冷处理是一把利刃能非常有效的解决，音响系统和电子元件的本身固有的物理特性不足，包括退减可恶的应力。

超低温处理对改善音响器件声音的好处 其实对一个普通发烧友来说，亲自感受是最重要的。

至于什么理论机理，我想大可不必太苛求。

如果耳朵收获不大，就算说的天花乱坠又有何用？

我不怕踩地雷，您怕吗？

原帖由 发烧盗版 于 2011-12-15 22:55:00 发表 什么都冷冻，对声音不会有负面影响么？？

目前没发现！等发现了一定告诉您！

哦，对了，好像透明度高了，细节多了，有一些系统和烧友难以接受。

不知这算不算负面影响？

还有器件的寿命延长了，不知这对厂家来说算不算负面影响？

总之，我经过超低温处理后的东西都比原来声音好太多了，不知这对商家来说算不算负面影响？

原帖由 远去的村庄 于 2011-12-16 2:53:00 发表 想请问一个功放里面有不同的材料原件，不同的冷热收缩率，是全拆开来冻还是一台机器放进去冻？能做到极温的目前感觉信息是氮，还有什么能把物件降到如此低温吗？ 楼主老说专业机构，专业人士，专家，请问他们有相关的资料吗？很不解，请莫怪！但我认同应力这东东。 我也看过法拉利汽车的气缸气门用冷冻技术安装，是用在金属上，但是其它方面或其它材料冷冻，个人还是感觉不可思议！

这位先生您好！
我的CD机与功放是整机拿去处理的！
处理机构如何操作，我不是很清楚，很抱歉回答不了您的问题！！
我和人家比，您说他们是不是专业机构，是不是专家？
至于，他们是否有相关资料。我回答不了这个问题，再次抱歉！！！
您不感兴趣或您根本就不相信，您就别理它，好好玩别的就好了！！！！
最后感谢您的关心！！！！！

您好先生！

您的问题很有代表性！我当初也是如此怀疑的！

一次大胆行动后，尝到了甜头，于是我多次冲动冒险，最后事实证明你我的担心是多余的！

至于为什么？一定有原因，我正在学习与思索。

哈哈，要不哪天去应聘打入敌后？侦查一下？

先生看来是专业人士。

欢迎您多发言！

原帖由 zl2211 于 2011-12-16 10:48:00 发表 我不怀疑超低温处理的效果，只是操作起来麻烦一些，邮来邮去。

您好！在目前状况下，先生您所说的“要邮来邮去”，这确实是一个问题！您说的对，没办法啊！